Дозирующий робот с челночным столом Asgard R22
Дозирующий робот Асгард R22 предназначен для нанесения многокомпонентных уплотнений, герметиков, компаундов и клеев на поверхности деталей по технологии гаскетинг:
GASKETING FIPFG – (formedin place foamed gasketing), FIPG (formed in place gasketing).
Применение оборудования позволяет обеспечить степень пылевлагозащиты IP69. Вариант дозирующего робота, использующий компоненты пеносиликона позволяет наносить уплотнения с температурой эксплуатации -70...+230 градусов.
Сечения и траектория нанесения уплотнения задается в системе управления посредством диалогового программирования, либо посредством импорта чертежей в формате *.DXF.
GASKETING FIPFG – (formedin place foamed gasketing), FIPG (formed in place gasketing).
Применение оборудования позволяет обеспечить степень пылевлагозащиты IP69. Вариант дозирующего робота, использующий компоненты пеносиликона позволяет наносить уплотнения с температурой эксплуатации -70...+230 градусов.
Сечения и траектория нанесения уплотнения задается в системе управления посредством диалогового программирования, либо посредством импорта чертежей в формате *.DXF.
Робот имеет портальную компоновку, что исключает вибрации рабочего органа в процессе работы. Продольное расположение портала существенно облегчает доступ к рабочей зоне. Поднятые над рабочей зоной направляющие и зубчатая рейка надежно защищены от случайного попадания рабочих компонентов на их поверхности.
Система ЧПУ ACNC v1.4 собственной разработки позволяет гибко управлять технологическим процессом и подстраиваться под требования заказчика.
Высокое значение ускорения (10м/с*с) обеспечивает высокую производительность при нанесении тонких уплотнений небольшой длины.
Система ЧПУ ACNC v1.4 собственной разработки позволяет гибко управлять технологическим процессом и подстраиваться под требования заказчика.
Высокое значение ускорения (10м/с*с) обеспечивает высокую производительность при нанесении тонких уплотнений небольшой длины.
ОСНОВНЫЕ СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ДОЗИРУЮЩЕГО РОБОТА R22
Дозирующие роботы широко применяются в различных отраслях промышленности
- производство электротехнических корпусов
- производство светильников
- производство фильтров
- сборочные производств
- производство теплообменников
Описание дозирующего робот Asgard R22
- Трёхкоординатный манипулятор портального типа с двойным приводом, обладает высокими динамическими характеристиками
- Челночный стол для не прерывной работы станка и удобства загрузки и выгрузки деталей.
- Система гомогенизации материала в ёмкости и автоматическая рециркуляция компонентов по контуру: емкость-дозатор-смесительная головка-ёмкость)
- В емкости с компонентами А присутствует миксер, для предотвращения застаивания компонентов
- Дозатор на базе высокоточных химически стойких шестеренных насосов с раздельным приводом и обратной связью
- Автоматический цикл очистка смесительной камеры
- Оповещение о низком уровне компонентов
- Современная система ЧПУ с визуализацией техпроцесса
- Встроенная САМ система
- Отсутствие необходимости использования отдельного ПК
- На выходе сопла присутствует дополнительный клапан, для увеличения точности дозирования в момент старта/остановки цикла
- Комплект поставки
- Трёхкоординатный манипулятор
- Челночный стол
- Система гомогенизации материала в ёмкости и автоматическая рециркуляция компонентов по контуру
- Миксер
- Дозатор
- Современная система ЧПУ с визуализацией техпроцесса
- Встроенная САМ система
- Условия поставки
- Срок поставки станка - 4 месяца
- Время проведения ПНР и обучения персонала Заказчика - 5 рабочих дней
- Гарантия
- Гарантия на станок составляет 1 год с момента выполнения пуско-наладочных работ
- Склад расходных материалов находится в городе Уфа
- Срок поставки запчастей - 5 дней
- Служба инженерной поддержки находится в городе Уфа
Оставьте свои контакты и мы с Вами свяжемся
ФОТОГАЛЕРЕЯ ASGARD R22
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДОЗИРУЮЩЕГО РОБОТА ASGARD R22
ОПЦИИ
Челночный столОпция позволяет увеличить производительность станка на 50-90%, за счет совмещения времени нанесения и времени смены заготовок
Время на смену столов 15сек
Также происходит снижение расхода компонентов, так как отсутствует необходимость в промывке камеры смешения, ввиду отсутствия простоев более 1 минуты
КомпонентыОпция включает в себя- Компонент А 200л
- Компонент Б 50л
Система подогрева компонентовОпция включает в себя- Утепление баков с компонентами
- Электрический подогрев баков с компонентами
- Электрический подогрев насосов
Система динамического управления подачей компонентов в зависимости от скоростиДанная опция предназначена для для повышения точности геометрии наносимого уплотнения, а также облегчения процесса программирования.
Оператору не нужно высчитывать требуемую подачу компонентов, достаточно просто указать ширину уплотнения и скорость нанесения. Станок автоматически рассчитает требуемую подачу компонентов.
Также эта опция позволяет динамически управлять подачей компонентов во время разгона и торможения
Датчик температурыПредназначен для контроля температуры компонентов А и Б
Система компенсации погрешности формыОпция предназначена для компенсации погрешности формы наносимого изделия. В случае если геометрия поверхности отклоняется от заданного на 2-5мм станок в автоматическом режиме производит измерение геометрии и вводит корректировку в управляющую программу
Автоматические клапана рециркуляции компонента АОпция позволяет в автоматическом режиме запускать цикл рециркуляции компонентов. Это позволяет снизить риски человеческого фактора
Система активации поверхностиПри нанесении компонентов пеносиликона, возникают проблемы с адгезией уплотнения к детали. Праймер позволяет повысить адгезию, тем самым улучшая сцепление уплотнение с деталью
Система контроля качестваСистема предназначена для автоматического контроля за качеством нанесенного уплотнения. В случае обнаружения дефектов система ЧПУ оповестит оператора о наличии брака
Система рециркуляции растворителя- Система рециркуляции растворителя предназначена для снижения расхода растворителя и повышения экологичности технологического процесса.
- Путем повторного использования растворителя удается снизить его потребление на 90%, что значительно снижает себестоимость нанесения уплотнения.
- Система рециркуляции избавляет от необходимости утилизировать растворитель. Это значительно повышает экологичность оборудования.
- Система полностью автоматическая и не требует вмешательства со стороны оператора.
Станция загрузки компоненов
Автоматическая станция контроля насыщения компонентов воздухом
Кабинетное ограждениеСистема контроля насыщения воздухом компонента А и дальнейшая его корректировка в автоматическом режиме.
Юстировка сопла
Автоматическое поддержание температуры компонентов (охлаждение и нагрев)- Персонализированная САМ система под не стандартные детали заказчика (удобство и скорость программирования)
- Система распознавания деталей и автоматическое нанесение