Дозирующий робот Асгард R2

Дозирующий робот Asgard R2

Дозирующий робот Asgard R2 (координатный манипулятор для герметизации) предназначен для нанесения многокомпонентных уплотнений, герметиков, компаундов и клеев на поверхности деталей по технологии гаскетинг:
GASKETING FIPFG – (formed in place foamed gasketing), FIPG (formed in place gasketing).

Применение оборудования позволяет обеспечить степень пылевлагозащиты IP69. Вариант дозирующего робота, использующий компоненты пеносиликона позволяет наносить уплотнения с температурой эксплуатации -70...+230 градусов.
Сечения и траектория нанесения уплотнения задается в системе управления посредством диалогового программирования, либо посредством импорта чертежей в формате *.DXF.

Сфера применения дозирующего робота Asgard R2:

производство электротехнических корпусов
производство светильников
производство фильтров
сборочные производств
производство теплообменников

Робот имеет портальную компоновку, что исключает вибрации рабочего органа в процессе работы. Продольное расположение портала существенно облегчает доступ к рабочей зоне. Поднятые над рабочей зоной направляющие и зубчатая рейка надежно защищены от случайного попадания рабочих компонентов на их поверхности.

Система ЧПУ ACNC v1.4 собственной разработки позволяет гибко управлять технологическим процессом и подстраиваться под требования заказчика.
Высокое значение ускорения координатного манипулятора (10м/с*с) обеспечивает высокую производительность при нанесении тонких уплотнений небольшой длины.

Станки производятся на заводе компании Asgard в г. Уфа, Россия.

Комплект поставки
- Дозирующая технологическая установка
- Смесительное устройство
- Координатный манипулятор
- Пульт дистанционный
- Комплект ЗИП (уплотнения, сопла)
Условия поставки
- Срок поставки станка - 4 месяца
- Время проведения ПНР и обучения персонала Заказчика - 5 рабочих дней
Гарантия
- Гарантия на станок составляет 1 год с момента выполнения пуско-наладочных работ
- Склад расходных материалов находится в городе Уфа
- Срок поставки запчастей - 5 дней
- Служба инженерной поддержки находится в городе Уфа

Технические характеристики

Опции

Челночный стол

Опция позволяет увеличить производительность станка на 50-90%, за счет совмещения времени нанесения и времени смены заготовок
Время на смену столов 15сек
Также происходит снижение расхода компонентов, так как отсутствует необходимость в промывке камеры смешения, ввиду отсутствия простоев более 1 минуты
Компоненты
Опция включает в себя
- Компонент А 200л
- Компонент Б 50л
Система подогрева компонентов
Опция включает в себя
- Утепление баков с компонентами
- Электрический подогрев баков с компонентами
- Электрический подогрев насосов
Система динамического управления подачей компонентов в зависимости от скорости

Данная опция предназначена для для повышения точности геометрии наносимого уплотнения, а также облегчения процесса программирования.
Оператору не нужно высчитывать требуемую подачу компонентов, достаточно просто указать ширину уплотнения и скорость нанесения. Станок автоматически рассчитает требуемую подачу компонентов.
Также эта опция позволяет динамически управлять подачей компонентов во время разгона и торможения
Датчик температуры

Предназначен для контроля температуры компонентов А и Б
Система компенсации погрешности формы

Опция предназначена для компенсации погрешности формы наносимого изделия. В случае если геометрия поверхности отклоняется от заданного на 2-5мм станок в автоматическом режиме производит измерение геометрии и вводит корректировку в управляющую программу
Автоматические клапана рециркуляции компонента А

Опция позволяет в автоматическом режиме запускать цикл рециркуляции компонентов. Это позволяет снизить риски человеческого фактора
Система активации поверхности

При нанесении компонентов пеносиликона, возникают проблемы с адгезией уплотнения к детали. Праймер позволяет повысить адгезию, тем самым улучшая сцепление уплотнение с деталью
Система контроля качества

Система предназначена для автоматического контроля за качеством нанесенного уплотнения. В случае обнаружения дефектов система ЧПУ оповестит оператора о наличии брака
Система рециркуляции растворителя
- Система рециркуляции растворителя предназначена для снижения расхода растворителя и повышения экологичности технологического процесса.
- Путем повторного использования растворителя удается снизить его потребление на 90%, что значительно снижает себестоимость нанесения уплотнения.
- Система рециркуляции избавляет от необходимости утилизировать растворитель. Это значительно повышает экологичность оборудования.
- Система полностью автоматическая и не требует вмешательства со стороны оператора.