Дозирующий робот Асгард R2

Дозирующий робот Asgard R2

Дозирующий робот Asgard R2 (координатный манипулятор для герметизации) предназначен для нанесения многокомпонентных уплотнений, герметиков, компаундов и клеев на поверхности деталей по технологии гаскетинг: GASKETING FIPFG – (formed in place foamed gasketing), FIPG (formed in place gasketing).

Применение оборудования позволяет обеспечить степень пылевлагозащиты IP69. Модель дозирующего робота, применяющая компоненты пеносиликона может наносить уплотнения с температурой эксплуатации -70...+230 градусов.
Сечения и траектория нанесения уплотнения задаются в системе управления посредством диалогового программирования, либо посредством импорта чертежей в формате *.DXF.

Сфера применения дозирующего робота Asgard R2:

производство электротехнических корпусов
производство светильников
производство фильтров
сборочные производств
производство теплообменников

Робот имеет портальную компоновку, что исключает вибрации рабочего органа в процессе работы. Продольное расположение портала существенно облегчает доступ к рабочей зоне. Поднятые над рабочей зоной направляющие и зубчатая рейка надежно защищены от случайного попадания рабочих компонентов
на их поверхности.

Система ЧПУ ACNC v1.4 собственной разработки гибко управляет технологическим процессом
и подстраивается под требования заказчика.
Высокое значение ускорения координатного манипулятора (10м/с*с) обеспечивает высокую производительность при нанесении тонких уплотнений небольшой длины.

Станки производятся на заводе компании Asgard в г. Уфа, Россия.

Комплект поставки
- Дозирующая технологическая установка
- Смесительное устройство
- Координатный манипулятор
- Пульт дистанционный
- Комплект ЗИП (уплотнения, сопла)
Условия поставки
- Срок поставки станка - от 1 месяца
- Время проведения ПНР и обучения персонала Заказчика - 5 рабочих дней
Гарантия
- Гарантия на станок - 1 год с даты выполнения пусконаладочных работ
- Склад расходных материалов
- Срок поставки запчастей - до 5 дней
- Служба инженерной поддержки

Технические характеристики
дозирующего робота ASGARD R2

Опции дозирующего робота ASGARD R2

Челночный стол

Позволяет увеличить производительность станка на 50-90%, за счет совмещения времени нанесения и времени смены заготовок
Время на смену столов 15сек
Также происходит снижение расхода компонентов, так как отсутствует необходимость в промывке камеры смешения, ввиду отсутствия простоев более 1 минуты
Компоненты
- Компонент А 200л
- Компонент Б 50л
Система подогрева компонентов
- Утепление баков с компонентами
- Электрический подогрев баков с компонентами
- Электрический подогрев насосов
Система динамического управления подачей компонентов в зависимости от скорости

Система повышает точность геометрии наносимого уплотнения.
Легкий процесс программирования. Оператору не нужно высчитывать требуемую подачу компонентов, достаточно просто указать ширину уплотнения и скорость нанесения. Дозирующий робот автоматически рассчитает требуемую подачу компонентов.
Динамическое управление подачей компонентов во время разгона и торможения.
Датчик температуры

Точный контроль температуры компонентов А и Б
Система компенсации погрешности формы

Эффективная компенсация погрешности формы наносимого изделия. В случае, если геометрия поверхности отклоняется от заданного на 2-5 мм оборудование
в автоматическом режиме производит измерение геометрии и вводит корректировку
в управляющую программу
Автоматические клапаны рециркуляции компонента А

В автоматическом режиме запускают цикл рециркуляции компонентов для снижения рисков человеческого фактора
Система активации поверхности

При нанесении компонентов пеносиликона возможно возникновения проблем с адгезией уплотнения к детали. Праймер позволяет повысить адгезию, улучшая сцепление уплотнение с деталью.
Система контроля качества

Автоматический контроль за качеством нанесенного уплотнения. В случае обнаружения дефектов система ЧПУ оповестит оператора о наличии брака
Система рециркуляции растворителя
- Система рециркуляции растворителя предназначена для снижения расхода растворителя и повышения экологичности технологического процесса.
- Благодаря повторному применению растворителя удается снизить его потребление на 90%. Значительно снижается себестоимость нанесения уплотнения.
- Система рециркуляции избавляет от необходимости утилизировать растворитель, значительно повышает экологичность оборудования.
- Автоматическая система не требует вмешательства со стороны оператора.