WhatsApp +7-917-762-10-90
info@acnc.ru
Уфа
EN
RU
Дозирующий робот Asgard R2
Запросить коммерческое предложение
Дозирующий робот Asgard R2 (координатный манипулятор для герметизации) предназначен для нанесения многокомпонентных уплотнений, герметиков, компаундов и клеев на поверхности деталей по технологии гаскетинг:
GASKETING FIPFG – (formedin place foamed gasketing), FIPG (formed in place gasketing).

Применение оборудования позволяет обеспечить степень пылевлагозащиты IP69. Вариант дозирующего робота, использующий компоненты пеносиликона позволяет наносить уплотнения с температурой эксплуатации -70...+230 градусов.
Сечения и траектория нанесения уплотнения задается в системе управления посредством диалогового программирования, либо посредством импорта чертежей в формате *.DXF.

Сфера применения дозирующего робота Asgard R2:
  • производство электротехнических корпусов
  • производство светильников
  • производство фильтров
  • сборочные производств
  • производство теплообменников
Робот имеет портальную компоновку, что исключает вибрации рабочего органа в процессе работы. Продольное расположение портала существенно облегчает доступ к рабочей зоне. Поднятые над рабочей зоной направляющие и зубчатая рейка надежно защищены от случайного попадания рабочих компонентов на их поверхности.

Система ЧПУ ACNC v1.4 собственной разработки позволяет гибко управлять технологическим процессом и подстраиваться под требования заказчика.
Высокое значение ускорения координатного манипулятора (10м/с*с) обеспечивает высокую производительность при нанесении тонких уплотнений небольшой длины.

Станки производятся на заводе компании Asgard в г. Уфа, Россия.
  • Комплект поставки
    • Дозирующая технологическая установка
    • Смесительное устройство
    • Координатный манипулятор
    • Пульт дистанционный
    • Комплект ЗИП (уплотнения, сопла)
  • Условия поставки
    • Срок поставки станка - 4 месяца
    • Время проведения ПНР и обучения персонала Заказчика - 5 рабочих дней
  • Гарантия
    • Гарантия на станок составляет 1 год с момента выполнения пуско-наладочных работ
    • Склад расходных материалов находится в городе Уфа
    • Срок поставки запчастей - 5 дней
    • Служба инженерной поддержки находится в городе Уфа
Технические характеристики
Опции
  • Челночный стол
    Опция позволяет увеличить производительность станка на 50-90%, за счет совмещения времени нанесения и времени смены заготовок
    Время на смену столов 15сек
    Также происходит снижение расхода компонентов, так как отсутствует необходимость в промывке камеры смешения, ввиду отсутствия простоев более 1 минуты
  • Компоненты
    Опция включает в себя
    • Компонент А 200л
    • Компонент Б 50л
  • Система подогрева компонентов
    Опция включает в себя
    • Утепление баков с компонентами
    • Электрический подогрев баков с компонентами
    • Электрический подогрев насосов
  • Система динамического управления подачей компонентов в зависимости от скорости
    Данная опция предназначена для для повышения точности геометрии наносимого уплотнения, а также облегчения процесса программирования.
    Оператору не нужно высчитывать требуемую подачу компонентов, достаточно просто указать ширину уплотнения и скорость нанесения. Станок автоматически рассчитает требуемую подачу компонентов.
    Также эта опция позволяет динамически управлять подачей компонентов во время разгона и торможения

  • Датчик температуры
    Предназначен для контроля температуры компонентов А и Б

  • Система компенсации погрешности формы
    Опция предназначена для компенсации погрешности формы наносимого изделия. В случае если геометрия поверхности отклоняется от заданного на 2-5мм станок в автоматическом режиме производит измерение геометрии и вводит корректировку в управляющую программу
  • Автоматические клапана рециркуляции компонента А
    Опция позволяет в автоматическом режиме запускать цикл рециркуляции компонентов. Это позволяет снизить риски человеческого фактора
  • Система активации поверхности
    При нанесении компонентов пеносиликона, возникают проблемы с адгезией уплотнения к детали. Праймер позволяет повысить адгезию, тем самым улучшая сцепление уплотнение с деталью
  • Система контроля качества
    Система предназначена для автоматического контроля за качеством нанесенного уплотнения. В случае обнаружения дефектов система ЧПУ оповестит оператора о наличии брака
  • Система рециркуляции растворителя
    • Система рециркуляции растворителя предназначена для снижения расхода растворителя и повышения экологичности технологического процесса.
    • Путем повторного использования растворителя удается снизить его потребление на 90%, что значительно снижает себестоимость нанесения уплотнения.
    • Система рециркуляции избавляет от необходимости утилизировать растворитель. Это значительно повышает экологичность оборудования.
    • Система полностью автоматическая и не требует вмешательства со стороны оператора.
Запросить коммерческое предложение