Click to order
Ваш заказ
Total:
Дозирующий робот Asgard R2
Дозирующий робот Asgard R2 (координатный манипулятор для герметизации) предназначен для нанесения многокомпонентных уплотнений, герметиков, компаундов и клеев на поверхности деталей по технологии гаскетинг:
GASKETING FIPFG – (formedin place foamed gasketing), FIPG (formed in place gasketing).
Применение оборудования позволяет обеспечить степень пылевлагозащиты IP69. Вариант дозирующего робота, использующий компоненты пеносиликона позволяет наносить уплотнения с температурой эксплуатации -70...+230 градусов.
Сечения и траектория нанесения уплотнения задается в системе управления посредством диалогового программирования, либо посредством импорта чертежей в формате *.DXF.
Сфера применения дозирующего робота Asgard R2:
Система ЧПУ ACNC v1.4 собственной разработки позволяет гибко управлять технологическим процессом и подстраиваться под требования заказчика.
Высокое значение ускорения координатного манипулятора (10м/с*с) обеспечивает высокую производительность при нанесении тонких уплотнений небольшой длины.
Станки производятся на заводе компании Asgard в г. Уфа, Россия.
GASKETING FIPFG – (formedin place foamed gasketing), FIPG (formed in place gasketing).
Применение оборудования позволяет обеспечить степень пылевлагозащиты IP69. Вариант дозирующего робота, использующий компоненты пеносиликона позволяет наносить уплотнения с температурой эксплуатации -70...+230 градусов.
Сечения и траектория нанесения уплотнения задается в системе управления посредством диалогового программирования, либо посредством импорта чертежей в формате *.DXF.
Сфера применения дозирующего робота Asgard R2:
- производство электротехнических корпусов
- производство светильников
- производство фильтров
- сборочные производств
- производство теплообменников
Система ЧПУ ACNC v1.4 собственной разработки позволяет гибко управлять технологическим процессом и подстраиваться под требования заказчика.
Высокое значение ускорения координатного манипулятора (10м/с*с) обеспечивает высокую производительность при нанесении тонких уплотнений небольшой длины.
Станки производятся на заводе компании Asgard в г. Уфа, Россия.
Комплект поставки
- Дозирующая технологическая установка
- Смесительное устройство
- Координатный манипулятор
- Пульт дистанционный
- Комплект ЗИП (уплотнения, сопла)
Условия поставки
- Срок поставки станка - 4 месяца
- Время проведения ПНР и обучения персонала Заказчика - 5 рабочих дней
Гарантия
- Гарантия на станок составляет 1 год с момента выполнения пуско-наладочных работ
- Склад расходных материалов находится в городе Уфа
- Срок поставки запчастей - 5 дней
- Служба инженерной поддержки находится в городе Уфа
Оставьте свои контакты и мы с Вами свяжемся
Технические характеристики
Опции
Челночный стол
Опция позволяет увеличить производительность станка на 50-90%, за счет совмещения времени нанесения и времени смены заготовок
Время на смену столов 15сек
Также происходит снижение расхода компонентов, так как отсутствует необходимость в промывке камеры смешения, ввиду отсутствия простоев более 1 минуты
Время на смену столов 15сек
Также происходит снижение расхода компонентов, так как отсутствует необходимость в промывке камеры смешения, ввиду отсутствия простоев более 1 минуты
Компоненты
Опция включает в себя
- Компонент А 200л
- Компонент Б 50л
Система подогрева компонентов
Опция включает в себя
- Утепление баков с компонентами
- Электрический подогрев баков с компонентами
- Электрический подогрев насосов
Система динамического управления подачей компонентов в зависимости от скорости
Данная опция предназначена для для повышения точности геометрии наносимого уплотнения, а также облегчения процесса программирования.
Оператору не нужно высчитывать требуемую подачу компонентов, достаточно просто указать ширину уплотнения и скорость нанесения. Станок автоматически рассчитает требуемую подачу компонентов.
Также эта опция позволяет динамически управлять подачей компонентов во время разгона и торможения
Оператору не нужно высчитывать требуемую подачу компонентов, достаточно просто указать ширину уплотнения и скорость нанесения. Станок автоматически рассчитает требуемую подачу компонентов.
Также эта опция позволяет динамически управлять подачей компонентов во время разгона и торможения
Датчик температуры
Предназначен для контроля температуры компонентов А и Б
Система компенсации погрешности формы
Опция предназначена для компенсации погрешности формы наносимого изделия. В случае если геометрия поверхности отклоняется от заданного на 2-5мм станок в автоматическом режиме производит измерение геометрии и вводит корректировку в управляющую программу
Автоматические клапана рециркуляции компонента А
Опция позволяет в автоматическом режиме запускать цикл рециркуляции компонентов. Это позволяет снизить риски человеческого фактора
Система активации поверхности
При нанесении компонентов пеносиликона, возникают проблемы с адгезией уплотнения к детали. Праймер позволяет повысить адгезию, тем самым улучшая сцепление уплотнение с деталью
Система контроля качества
Система предназначена для автоматического контроля за качеством нанесенного уплотнения. В случае обнаружения дефектов система ЧПУ оповестит оператора о наличии брака
Система рециркуляции растворителя
- Система рециркуляции растворителя предназначена для снижения расхода растворителя и повышения экологичности технологического процесса.
- Путем повторного использования растворителя удается снизить его потребление на 90%, что значительно снижает себестоимость нанесения уплотнения.
- Система рециркуляции избавляет от необходимости утилизировать растворитель. Это значительно повышает экологичность оборудования.
- Система полностью автоматическая и не требует вмешательства со стороны оператора.
© ООО «Технопром»
Контакты
- +7-917-762-10-90
- info@acnc.ru
- Станкостроительный завод