ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА- Коробка камеры, станина станка, направляющие и другие основные детали отлиты из сверхпрочного железа.
- На направляющей подачи режущего инструмента используется линейная направляющая с роликовыми направляющими;
- Передний привод шпинделя сверлильного станка, который может защитить главный двигатель и удобно менять инструмент;
- Передний привод шпинделя передней бабки, удобный для загрузки и выгрузки заготовок, может защитить главный двигатель.;
- Желоб для возврата масла станины машины имеет наклонную конструкцию, которая не будет накапливать масло;
- Опора сверлильной штанги и коробка сверлильной штанги соединены в любом положении, расстояние между двумя опорами сверлильной штанги одинаковое;
- Серводвигатель шпинделя приводит инструмент во вращение, скорость вращения инструмента бесступенчатая;
- В подаче инструмента используется серводвигатель для привода шарико-винтовой передачи, поэтому объем подачи инструмента можно регулировать бесступенчато.
ЭТАПЫ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ ИЗДЕЛИЯ1. Закрепить изделие на верстаке.
2. Пневматическая система контролирует систему направляющей втулки направляющей полки.
3. Включает высоковольтный насосный агрегат системы охлаждения.
4. Включает ящик бурильной трубы, побудит коронка вертеться.
5. Система Z ось подачи побудит подачи буровой коронки.
6. После сверления установленного расположения, буровая коронка вернется, охлаждение прекращается, герметическая направляющая полка распустится.
2-6 этапы, ЧПУ управление.