Click to order
Ваш заказ
Total: 
Как Вас зовут?
Ваш e-mail
Вам на почту придет счет на оплату
Ваш телефон
Мы свяжемся с Вами для обсуждения вопроса доставки
Дозирующий робот Асгард R2A
Дозирующий робот Асгард R2A предназначен для нанесения многокомпонентных уплотнений, герметиков, компаундов и клеев на поверхности деталей по технологии гаскетинг:
GASKETING FIPFG – (formedin place foamed gasketing), FIPG (formed in place gasketing).

Асгард R2A предназначен для встраивания в автоматические линии.

Применение оборудования позволяет обеспечить степень пылевлагозащиты IP69. Вариант дозирующего робота, использующий компоненты пеносиликона позволяет наносить уплотнения с температурой эксплуатации -70...+230 градусов.
Сечения и траектория нанесения уплотнения задается в системе управления посредством диалогового программирования, либо посредством импорта чертежей в формате *.DXF.

Сфера применения дозирующего робота Asgard R1:
  • Производство фасадных панелей
  • Производство сэндвич панелей
  • производство электротехнических корпусов
  • производство светильников
  • производство фильтров
  • сборочные производств
Робот имеет портальную компоновку, что исключает вибрации рабочего органа в процессе работы. Спущенные под стол направляющие и зубчатая рейка надежно защищены от случайного попадания рабочих компонентов на их поверхности.
Подача заготовок осуществляется приводным рольгангом.

Система ЧПУ ACNC v1.4 собственной разработки позволяет гибко управлять технологическим процессом и подстраиваться под требования заказчика.
Высокое значение ускорения (10м/с*с) обеспечивает высокую производительность при нанесении тонких уплотнений небольшой длины.

Станки производятся на заводе компании Асгард в г. Уфа, Россия.
Комплект поставки
  • Дозирующая технологическая установка
  • Смесительное устройство
  • Робот-манипулятор
  • Пульт дистанционный
  • Комплект ЗИП (уплотнения, сопла)
Условия поставки
  • Срок поставки станка - 4 месяца
  • Время проведения ПНР и обучения персонала Заказчика - 5 рабочих дней
Гарантия
  • Гарантия на станок составляет 1 год с момента выполнения пуско-наладочных работ
  • Склад расходных материалов находится в городе Уфа
  • Срок поставки запчастей - 5 дней
  • Служба инженерной поддержки находится в городе Уфа
Оставьте свои контакты и мы с Вами свяжемся
Технические характеристики
Опции
Компоненты
Опция включает в себя
  • Компонент А 200л
  • Компонент Б 50л
Система подогрева компонентов
Опция включает в себя
  • Утепление баков с компонентами
  • Электрический подогрев баков с компонентами
  • Электрический подогрев насосов
Система динамического управления подачей компонентов в зависимости от скорости
Данная опция предназначена для для повышения точности геометрии наносимого уплотнения, а также облегчения процесса программирования.
Оператору не нужно высчитывать требуемую подачу компонентов, достаточно просто указать ширину уплотнения и скорость нанесения. Станок автоматически рассчитает требуемую подачу компонентов.
Также эта опция позволяет динамически управлять подачей компонентов во время разгона и торможения

Датчик температуры
Предназначен для контроля температуры компонентов А и Б

Система компенсации погрешности формы
Опция предназначена для компенсации погрешности формы наносимого изделия. В случае если геометрия поверхности отклоняется от заданного на 2-5мм станок в автоматическом режиме производит измерение геометрии и вводит корректировку в управляющую программу
Автоматические клапана рециркуляции компонента А
Опция позволяет в автоматическом режиме запускать цикл рециркуляции компонентов. Это позволяет снизить риски человеческого фактора
Система активации поверхности
При нанесении компонентов пеносиликона, возникают проблемы с адгезией уплотнения к детали. Праймер позволяет повысить адгезию, тем самым улучшая сцепление уплотнение с деталью
Система контроля качества
Система предназначена для автоматического контроля за качеством нанесенного уплотнения. В случае обнаружения дефектов система ЧПУ оповестит оператора о наличии брака
Система рециркуляции растворителя
  • Система рециркуляции растворителя предназначена для снижения расхода растворителя и повышения экологичности технологического процесса.
  • Путем повторного использования растворителя удается снизить его потребление на 90%, что значительно снижает себестоимость нанесения уплотнения.
  • Система рециркуляции избавляет от необходимости утилизировать растворитель. Это значительно повышает экологичность оборудования.
  • Система полностью автоматическая и не требует вмешательства со стороны оператора.